据悉，第二轧钢厂吨板耗循环水4年迈出“四大步”，从2007年的115m3降至2008年的92m3，从2009年的75m3降至2010年的50m3，再降至去年的38m3。4年来，该厂通过节水措施，累计节约循环水近1亿m3，堪比9个西湖的蓄水量(西湖蓄水量约1030万m3)。

　　第二轧钢厂于2007年2月建成投产，全线设备消耗循环水设计能力为吨板耗水118m3。“刚投产后即满负荷生产，设备水循环系统也全线满负荷开启，那时根本没有节约意识。”该厂责任工程师李建忠回忆说。

　　昔日“耗水大户”今成“节水大户”。华丽变身得益于全厂职工的不懈努力。2008年金融危机爆发后，该厂大力开展挖潜增效活动，建立“横到边、纵到底”的成本分解机制，全员行动降成本。针对生产用水浪费严重的情况，该厂采取各种措施降低循环水消耗。与动力厂建立厂际联动机制，实时监控循环水使用情况，根据生产模式随时变动供水模式。努力挖掘设备潜力，根据设备构成系统划分出12个循环水系统，建立日统计、旬分析、月总结制度，全线调整各冷却阀门，在保证生产工艺要求和生产安全的同时减少用水量。与此同时，还建立并完善了近20项设备用水规章制度，严格考核。循环水吨板耗水已从2007年的115m3降至2011年的38m3，降低近1亿m3，直接节约资金4500万元。今年以来，该厂生产用水进一步降低，一季度吨板耗水已降至35m3。