今年以来，一轧钢为了促进设备管理上台阶，在强化设备管理、降低能源消耗的同时，注重治理跑、冒、滴、漏和违章用能现象，尤其是3月份在生产能源消耗上，取得了加热工序吨钢节支0.61元，轧制工序吨钢节支4.01元，热处理工序吨钢节支4.85元的好成绩。

　　该厂积极响应公司“狠抓各项管理，完善管理制度”的号召，确定了“降低能源消耗，保生产成本下降”的工作思路，在要求设备管理人员严格执行分区、分片问责制的同时，加大了相关奖罚力度。一轧钢根据坯料与承接的合同结构，优化生产模式，在保证生产顺行、合同按期交货的基础上，合理开停加热炉，避免加热能力过剩，提高加热炉整体效率。轧钢原料工加强同炼钢相关人员的协调沟通，保高温热送坯料优先入炉，最大限度节约天然气消耗。一轧钢制定了考核制度，杜绝长流水现象，保证管线上的渗漏点得以快速处理。同时，督促设备管理人员深入一线了解用能情况，主动参与到生产车间节能技改工作中，并监督生产人员严格贯彻执行厂里制定的操作规程，认真执行停轧、待热期间的电力、循环水等各种能源介质的停送制度，降低能源消耗。积极调整烧嘴的空燃比，保证炉内残氧量在3％-5％，以此保证炉温的均匀，避免出现炉温忽高忽低的现象。

　　值得一提的是，各车间、科室还定期召开成本分析会，眼睛向内，查找存在的问题，强调成本意识，杜绝浪费。同时，使职工认识到事故是最大的浪费，减少杜绝事故，提高职工对反事故、反违章的思想认识，防止因操作原因引起的停时，减少不必要的浪费。牵头负责降能耗工作的厂机动科坚持以往有效的降本措施，对执行情况进行抽查，发现问题及时处理。在此基础上，机动科指派专人每周两次不定期检查各车间用能情况，查找违规用能现象及跑、冒、滴、漏点，并对查出的问题进行及时整改。